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  产品展示  

堆焊焊条D687

 
                                                          堆焊焊条

型号
堆焊焊条:D256、D628、D212
阀门堆焊:D507、D547、D567、D582
铸铁堆焊:D687、D656、D608
高铬铸佚:D628、D638、D646、D687

说明: D317是低氢钠型药皮的CrWVMo冲模堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 适用于冷冲模堆焊,也可进行一般切削刀具的堆焊。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
S
P
Mo
Cr
V
W
其它元素总量
保证值
0.70~1.00
≤0.035
≤0.040
3.00~5.00
3.00~4.00
1.50~3.00
4.50~6.00
≤1.50
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥50
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
90~120
160~190
190~230
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。
D322模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A1-03

说明: D322是钛钙型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,可交直流两用,堆焊时电弧稳定,脱渣容易。

用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
S
P
Mo
Cr
V
W
保证值
≤0.50
≤0.035
≤0.040
≤2.50
≤5.00
≤1.00
7.0~10.0
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55
参考电流 (AC、DC)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
80~14。0
160~190
190~230
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂
D327模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrMoWV-A1-15

说明: D327是低氢钠型药皮CrWMoV冷冲模堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具,还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
S
P
Mo
Cr
V
W
保证值
≤0.50
≤0.035
≤0.040
≤2.50
≤5.00
≤1.00
7.0~10.0
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥55
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
100~130
130~160
170~220
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300℃以上,以免开裂。
D337模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrW-15

说明: D337是低氢钠型药皮的CrW热锻模堆焊焊条,采用直流反接。

用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模,亦可用于锻模的修复。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
S
P
Cr
W
其它元素总量
保证值
0.25~0.55
≤0.035
≤0.040
2.00~3.50
7.0~10.0
≤1.00
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥48
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
90~110
150~180
180~210
注意事项:
1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至300-400℃以上,焊后缓冷。
D397模具堆焊焊条 符合 GB EDRCrMnMo-15

说明: D397是低氢钠型药皮的CrMnMo热锻堆焊焊条,采用直流反接。堆焊层组织为马氏体+残余奥氏体,具有耐金属间磨损及磨粒磨损性能。

用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模,也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模,或堆焊高强度耐磨零件。

熔敷金属化学成分(%)
化学成分
C
Mn
Si
S
P
Mo
Cr
保证值
≤0.60
≤2.50
≤1.00
≤0.035
≤0.040
≤1.00
≤2.00
堆焊层硬度: (焊后空冷)HRC≥40
参考电流 (DC+)
焊条直径(mm)
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接电流(A)
100~120
140~190
190~210
注意事项:
1.焊前焊条须经300℃左右烘焙1h。
2.焊前需将工件预热至250℃以上,焊后缓冷。
  模具堆焊焊条使用说明:
执行GB984-2001标准
    堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命,合理使用材料,提高产品性能,降低成本有显著的经济效益。
    堆焊工作及工作条件十分复杂,堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ,才能获得满意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的问题是开裂,防止开裂的主要方法是:
    1、焊前预热,控制层间温度,焊后缓冷。
    2、焊后进行消除应力热处理。
    3、避免多层堆焊时开裂,采用低氢型堆焊焊条。
    4、必要时,堆焊层与母材之间堆焊过渡层(用碳当量低、韧性高的焊条)。
    开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系,所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。
    碳当量公式如下:
    Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
    此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。
   
碳当量(%) 预热温度 碳当量(%) 预热温度
≤0.40 100℃以上 ≤0.70 250℃以上
≤0.50 150℃以上 ≤0.80 300℃以上
≤0.60 200℃以上 ≤0.90 350℃以上

    高锰钢及奥氏体不锈钢,可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。
    堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能,其性能高低与下列因素有关:
    1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长,合金元素易烧损,反之,有利合金元素过渡。
    2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。
    3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属。
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