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  產品展示  

不銹鋼焊條E308

 
國標不銹鋼焊條系列
A002不銹鋼焊條 符合 GB E308L-16.
相當 AWS  E308L-16

說明: A002是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條。其熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能、良好的焊接工藝性能,藥皮耐紅,強度好,抗氣孔性好。可交直流兩用。

用途: 用于焊接超低碳Cr19Ni10不銹鋼結構,也可用于0Cr19Ni11Ti工作溫度低于300℃耐腐蝕的不銹鋼結構,主要用于合成纖維、化肥、石油等設備的制造。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥35
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A022不銹鋼焊條 符合 GB E316L-16
相當 AWS  E316L-16

說明: A022是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條,其熔敷金屬含碳量≤0.04%,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,有良好的操作工藝性能,藥皮耐紅,強度好。可交直流兩用。

用途: 用于焊接尿素、合成纖維等設備及相同類型的不銹鋼結構,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼、異種鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥490
≥30
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。
A022Mo不銹鋼焊條 符合 GB E317L-16
相當 AWS  E317L-16

說明: A022Mo是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不銹鋼焊條,其熔敷金屬含碳量≤0.04%,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,尤其耐腐蝕性能優于A022,有良好的操作工藝性能,藥皮耐紅,強度好。可交直流兩用。

用途: 用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不銹鋼,也可用于焊后不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼和異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
3.00~4.00
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A032不銹鋼焊條 符合 GB E317MoCuL-16

說明: A032是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條,具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂、抗氣孔性能,有優良的焊接工藝性能。可交直流兩用。

用途: 由于焊縫中含有Mo和Cu,在硫酸介質中具有較高的抗腐蝕性能,用于焊接合成纖維等設備在稀、中濃度硫酸介質中工作的同類型低碳不銹鋼結構,也可焊接Cr10Si3耐酸鋼。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤2.0
12.0~14.0
2.00~2.50
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥540
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A042不銹鋼焊條 符合 GB E309MoL-16
相當 AWS  E309MoL-16

說明: A042是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條,可交直流兩用。由于焊縫中加入適量的Mo,故提高了焊縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。

用途: 用于相同類型的超低碳不銹鋼材料(如尿素合成塔襯里)及異種鋼焊接等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
2.00~3.00
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥540
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。
A052不銹鋼焊條

說明: A052是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不銹鋼焊條,其焊縫金屬具有耐含甲酸、醋酸介質點腐蝕及抗氯離子腐蝕性能,它比A022等焊條耐腐蝕性能為優。具有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。

用途: 用于化學耐硫酸、醋酸、磷酸的反應器、分離器,同時可用于抗海水腐蝕用鋼(00Cr18Ni24Mo5)以及異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.04
≤2.00
≤1.00
≤0.030
≤0.040
≤2.0
22.0~27.0
4.00~5.50
17.0~22.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥490
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A062不銹鋼焊條 符合 GB E309L-16
相當 AWS  E309L-16

說明: A062是鈦鈣型藥皮的超低碳Cr23Ni13不銹鋼焊條,可交直流兩用,由于含碳量低,故在不含Nb、Ti等穩定劑時也能抵抗因碳化物析出而產生的晶間腐蝕。

用途: 用于合成纖維、石油化工等設備制造的相同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼等構件,也可用于核反應堆、壓力容器內壁過渡層堆焊和塔內構件焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.04
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
12.0~14.0
≤0.75
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A101不銹鋼焊條 符合 GB E308-16
相當 AWS  E308-16

說明: A101是鈦型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條,可交直流兩用,施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點,焊縫金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能,特別適宜于薄板平焊。

用途: 用于工作溫度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不銹鋼薄板結構的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥35
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h,不得多次反復烘焙。
2.盡可能采用直流電源,因用交流焊接時熔深較淺。


特色A102不銹鋼焊條 符合 GB E308-16
相當 AWS  E308-16

說明: A102是鈦鈣型藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。有優良的焊接工藝性能和抗氣孔性能,藥皮耐發紅、抗開裂。可交直流兩用。

用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不銹鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥35
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A107不銹鋼焊條 符合 GB E308-15
相當 AWS  E308-15

說明: A107是堿性藥皮的Cr19Ni10不銹鋼焊條。熔敷金屬具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能。采用直流反接,能進行全位置焊接。

用途: 用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr19Ni9型不銹鋼結構,也可焊接一些可焊性較差的鋼材(如高鉻鋼等)以及堆焊不銹鋼表面層。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥35
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件應清除油污、鐵銹、水分等雜質。


特色A132不繡鋼焊條 符合 GB E347-16

說明: A132是鈦鈣型藥皮含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條,具有優良的抗晶間腐蝕性能和良好的機械性能。具有優良的焊接工藝和抗氣孔性能,藥皮耐發紅、抗開裂,可交直流兩用。

用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
Nb
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
8xC~1.00
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A137不銹鋼焊條 符合 GB E347-15

說明: A137是堿性藥皮、低碳含Nb穩定劑的Cr19Ni10Nb不銹鋼焊條,具有優良的抗晶間腐蝕性能。采用直流反接,能進行全位置焊接。

用途: 用于焊接重要的耐腐蝕含Ti穩定的0Cr19Ni11Ti型不銹鋼。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
Nb
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤0.75
9.0~11.0
≤0.75
18.0~21.0
8xC~1.00
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥25
參考電流 (DC+) , , , ,
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質。


A172不銹鋼焊條 符合 GB E307-16
相當 AWS  E307-16

說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。

用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接,也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
0.04~0.14
3.30~4.75
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~10.7
0.50~1.50
18.0~21.5
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥590
≥30
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
60~100
80~110
110~160
160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A201不銹鋼焊條 符合 GB E316-16
相當 AWS  E316-16

說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點,由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。

用途: 用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥30
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A202不銹鋼焊條 符合 GB E316-16
相當 AWS  E316-16

說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用,有優良的操作工藝性能。

用途: 用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥30
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A207不銹鋼焊條 符合 GB E316-15
相當 AWS  E316-15

說明: A207是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。采用直流反接,可進行全位置焊接。


用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備,也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼(如Cr13、Cr17),以及用于焊接異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥30
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。


A212不銹鋼焊條 符合 GB E318-16
相當 AWS  E318-16

說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能,可交直流兩用。

用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接,如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
Nb
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
6xC~1.00
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A222不銹鋼焊條 符合 GB E317MoCu-16

說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有Cu,在酸性介質中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。

用途: 用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤2.0
12.0~14.0
2.00~2.50
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥540
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A232不銹鋼焊條 符合 GB E318V-16

說明: A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有V,故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。

用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
V
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤0.5
11.0~14.0
2.00~2.50
17.0~20.0
0.3~0.7
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥540
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

A237不銹鋼焊條 符合 GB E318V-15

說明: A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有V,故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。

用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
V
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤0.50
11.0~14.0
2.00~2.50
17.0~20.0
0.30~0.70
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥540
≥25
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。


A242不銹鋼焊條 符合 GB E317-16
相當 AWS  E317-16

說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條,其熔敷金屬含Mo量比A202更高,對非氧化性酸(如硫酸、亞硫酸、磷酸)以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用,可交直流兩用。

用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
3.0~4.0
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


特色A302不銹鋼焊條 符合 GB E309-16
相當 AWS  E309-16

說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用,有良好的操作工藝性能。
為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性,適當提高了Mo含量,比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右,其它成分均符合國標。

用途: 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.15
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
≤0.75
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

A307不銹鋼焊條 符合 GB E309-15
相當 AWS  E309-15

說明: A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。

用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.15
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
≤0.75
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 操作時電流不宜過大。

A312不銹鋼焊條 符合 GB E309Mo-16
相當 AWS  E309Mo-16

說明: A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高,所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用,有良好的操作工藝性能。

用途: 用于焊接耐硫酸介質(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器,也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.12
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
2.00~3.00
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5,
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A312SL不銹鋼焊條 符合 GB E309Mo-16
相當 AWS  E309Mo-16

說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整,能有效地保護滲鋁層。交直流兩用,可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件,也可作異種鋼材的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.12
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
2.00~3.00
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

A402不銹鋼焊條 符合 GB E310-16
相當 AWS  E310-16

說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用,有良好的焊接工藝性能。

用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接,也可用于硬化性大的鉻鋼(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
0.08~0.20
1.0~2.5
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
20.0~22.5
≤0.75
25.0~28.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

A407不銹鋼焊條 符合 GB E310-15
相當 AWS  E310-15

說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接,可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體,抗熱裂性能不及雙相組織的好。

用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼,不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接,也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。

,
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前焊件須清除鐵銹、油污、水分等雜質。


A172不銹鋼焊條 符合 GB E307-16
相當 AWS  E307-16

說明: A172是鈦型藥皮的不銹鋼焊條,交直流兩用。焊縫金屬具有優良的抗裂性。

用途: 適于ASTM307鋼及其它異種鋼焊接,也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層堆焊。如高錳鋼、淬硬鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
0.04~0.14
3.30~4.75
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
9.0~10.7
0.50~1.50
18.0~21.5
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥590
≥30
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
60~100
80~110
110~160
160~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A201不銹鋼焊條 符合 GB E316-16
相當 AWS  E316-16

說明: A201是鈦型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。施焊時藥皮具有不發紅、不開裂的特點,由于熔敷金屬添加Mo。故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用。

用途: 用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備。也可用于焊后不能進行熱處理的高鉻鋼或作為異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥30
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A202不銹鋼焊條 符合 GB E316-16
相當 AWS  E316-16

說明: A202是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫金屬添加Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。可交直流兩用,有優良的操作工藝性能。

用途: 用于焊接在有機和無機酸(非氧化性酸)介質中工作的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼或作為異種鋼焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥30
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A207不銹鋼焊條 符合 GB E316-15
相當 AWS  E316-15

說明: A207是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條。由于熔敷金屬含有Mo,故具有良好的耐蝕、耐熱及抗裂性能,特別對抗氯離子點蝕有好處。采用直流反接,可進行全位置焊接。


用途: 用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不銹鋼設備,也可焊接焊后不進行熱處理的高鉻鋼(如Cr13、Cr17),以及用于焊接異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥520
≥30
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
160~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。


A212不銹鋼焊條 符合 GB E318-16
相當 AWS  E318-16

說明: A212是鈦鈣型藥皮的低碳含Nb穩定劑的Cr18Ni12Mo2Nb不銹鋼焊條。其熔敷金屬比A202、A207具有更好的抗晶間腐蝕性能。有優良的操作工藝性能,可交直流兩用。

用途: 用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不銹鋼的焊接,如尿素合成塔、維尼綸設備等接觸強腐蝕介質的工件。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
Nb
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
11.0~14.0
2.00~3.00
17.0~20.0
6xC~1.00
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A222不銹鋼焊條 符合 GB E317MoCu-16

說明: A222是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有Cu,在酸性介質中具有比其它不銹鋼焊條更好的耐蝕性能。有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。

用途: 用于焊接相同類型的含Cu不銹鋼設備。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤2.0
12.0~14.0
2.00~2.50
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥540
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A232不銹鋼焊條 符合 GB E318V-16

說明: A232是鈦鈣型藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有V,故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。有優良的焊接工藝性能,可交直流兩用。

用途: 焊接一般耐熱及有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
V
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤0.5
11.0~14.0
2.00~2.50
17.0~20.0
0.3~0.7
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥540
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

A237不銹鋼焊條 符合 GB E318V-15

說明: A237是堿性藥皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不銹鋼焊條,由于熔敷金屬含有V,故具有良好的耐熱性能和抗裂性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。

用途: 用于要求一般耐熱而又有一定耐蝕性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不銹鋼結構的多層焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
V
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.035
≤0.50
11.0~14.0
2.00~2.50
17.0~20.0
0.30~0.70
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥540
≥25
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 焊前清除焊件鐵銹、油污、水分等雜質。


A242不銹鋼焊條 符合 GB E317-16
相當 AWS  E317-16

說明: A242是鈦鈣型藥皮的低碳Cr19Ni13Mo3不銹鋼焊條,其熔敷金屬含Mo量比A202更高,對非氧化性酸(如硫酸、亞硫酸、磷酸)以及有機酸具有較好的耐腐蝕性能。對于抗點蝕也有良好的作用,可交直流兩用。

用途: 用于相同類型的不銹鋼材料及復合鋼、異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.08
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
3.0~4.0
18.0~21.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


特色A302不銹鋼焊條 符合 GB E309-16
相當 AWS  E309-16

說明: A302是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用,有良好的操作工藝性能。
為了提高熔敷金屬的抗裂性和耐蝕性,適當提高了Mo含量,比GB/T983-1995 E309-16中的Mo含量高1%左右,其它成分均符合國標。

用途: 用于焊接相同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼(Cr19Ni9同低碳鋼)以及高鉻鋼、高錳鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.15
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
≤0.75
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

A307不銹鋼焊條 符合 GB E309-15
相當 AWS  E309-15

說明: A307是堿性藥皮的Cr23Ni13不銹鋼焊條,熔敷金屬具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接,可進行全位置焊接。

用途: 用于焊接同類型的不銹鋼、異種鋼及高鉻鋼、高錳鋼等。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.15
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
≤0.75
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~120
90~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。
2. 操作時電流不宜過大。

A312不銹鋼焊條 符合 GB E309Mo-16
相當 AWS  E309Mo-16

說明: A312是鈦鈣型藥皮的Cr23Ni13Mo2不銹鋼焊條。由于焊縫中含Mo量較高,所以比A302有更好的耐蝕、抗裂及抗氧化性能。可交直流兩用,有良好的操作工藝性能。

用途: 用于焊接耐硫酸介質(硫氨)腐蝕的同類型不銹鋼容器,也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.12
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
2.00~3.00
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2. 盡可能采用直流電源,電流不宜過大。


A312SL不銹鋼焊條 符合 GB E309Mo-16
相當 AWS  E309Mo-16

說明: A312SL是鈦鈣型藥皮的不銹鋼型的滲鋁鋼焊條。熔敷金屬與母材過渡平整,能有效地保護滲鋁層。交直流兩用,可進行全位置焊接。熔敷金屬具有與滲鋁鋼相匹配的耐腐蝕性和抗高溫氧化性。

用途: 焊接Q235、20g和Cr5Mo等鋼材表面滲鋁部件,也可作異種鋼材的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
≤0.12
0.5~2.5
≤0.90
≤0.030
≤0.040
≤0.75
12.0~14.0
2.00~3.00
22.0~25.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

A402不銹鋼焊條 符合 GB E310-16
相當 AWS  E310-16

說明: A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。交直流兩用,有良好的焊接工藝性能。

用途: 用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接,也可用于硬化性大的鉻鋼(如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等)以及異種鋼的焊接。

熔敷金屬化學成分(%)
化學成分
C
Mn
Si
S
P
Cu
Ni
Mo
Cr
保證值
0.08~0.20
1.0~2.5
≤0.75
≤0.030
≤0.030
≤0.75
20.0~22.5
≤0.75
25.0~28.0
熔敷金屬力學性能
試驗項目
σb(MPa)
δ5(%)
保證值
≥550
≥25
參考電流 (AC、DC+)
焊條直徑(mm)
φ2.0
φ2.5
φ3.2
φ4.0
φ5.0
焊接電流(A)
40~80
50~100
70~130
100~160
140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經200-250℃烘焙1h。
2.盡可能采用直流電源,電流不宜過大。

A407不銹鋼焊條 符合 GB E310-15
相當 AWS  E310-15

說明: A407是堿性藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。熔敷金屬900~1100℃高溫條件下具有優良的抗氧化性。采用直流反接,可進行全位置焊接。由于焊縫為純奧氏體,抗熱裂性能不及雙相組織的好。

用途: 用于同類型的耐熱不銹鋼,不銹鋼襯里以及異種鋼的焊接,也可用來焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28鋼等的焊接。

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